介紹(shao)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(san)大原因及解(jiě)決方法：

　　一、殘(can)餘力引起的(de)裂紋:

　　殘餘力(lì)主要下面三(sān)種情況引起(qǐ):過充、脫模和(hé)金屬❄️鑲嵌。由(yóu)于過量灌裝(zhuang)引起的裂縫(féng)，其解決方案(àn)主要從以下(xia)幾個方🧡面入(rù)手:

　　1.由于直澆(jiāo)道的壓力損(sun)失較小，如果(guǒ)裂紋主要發(fa)生🙇🏻在直♋澆道(dào)附近，可以考(kǎo)慮多點分配(pèi)澆口、側澆口(kǒu)和柄澆口代(dài)🍓替；

　　2.在樹脂不(bú)分解變質的(de)條件下，通過(guò)提高樹脂溫(wen)度⚽來降低🍓熔(rong)體粘度，改善(shan)流動性，降低(dī)注射壓力和(hé)應🔅力；

　　3.一般來(lai)說，模具溫度(dù)過低時，容易(yi)産生應力，所(suo)以要适☔當提(ti)高溫度。但當(dāng)注射速度較(jiao)高時，即使上(shang)海塑料模具(ju)溫度較低，也(ye)能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂(zhi)比結晶樹脂(zhi)更容易産生(shēng)殘餘應力，這(zhe)一點應該注(zhu)✨意；

　　A.脫模時，脫(tuō)模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗(cu)糙，推力過大(da)，産生應力，有(you)時推杆周圍(wéi)甚至發白或(huo)開裂。隻要仔(zai)細觀察裂紋(wen)的位置，就🏃‍♀️可(kě)以确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件注(zhù)塑時，經過一(yi)段時間後容(rong)易産生應力(lì)而開☁️裂，危害(hài)很大:

　　C.成型前(qián)預熱金屬嵌(qian)件也有很好(hao)的效果；

　　二、外(wài)力引起的裂(lie)縫:

　　這裡的外(wai)應力主要是(shi)設計不合理(lǐ)造成的，尤其(qi)是在尖角處(chù)。

　　三、外部環境(jing)引起的裂縫(feng):

　　化學物質。吸(xī)濕和過度使(shǐ)用回收材料(liao)導緻的水降(jiàng)解會⭐使材料(liào)性能惡化和(he)開裂。