介紹塑料(liào)模具制品(pin)龜裂的三(sān)大原因及(ji)解決方法(fa)：

　　一、殘餘力(lì)引起的裂(lie)紋:

　　殘餘力(li)主要下面(mian)三種情況(kuàng)引起:過充(chong)、脫模和金(jīn)屬鑲嵌。由(you)于過🙇‍♀️量灌(guan)裝引起的(de)裂縫，其解(jie)決方案主(zhǔ)要🈲從以下(xià)幾個方面(miàn)入手:

　　1.由于(yu)直澆道的(de)壓力損失(shi)較小，如果(guǒ)裂紋主要(yào)發生👣在直(zhí)澆道附近(jìn)，可以考慮(lü)多點分配(pei)澆口、側澆(jiao)口和柄澆(jiāo)口代替；

　　2.在(zai)樹脂不分(fen)解變質的(de)條件下，通(tōng)過提高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔體(tǐ)粘度，改善(shan)流動性，降(jiàng)低注射壓(ya)力和應力(lì)；

　　3.一般來說(shuo)，模具溫度(dù)過低時，容(rong)易産生應(ying)力，所以要(yao)适當♊提高(gao)溫🤩度。但當(dāng)注射速度(du)較高時，即(ji)使上海塑(sù)料模具溫(wēn)度較💜低，也(yě)能降低應(yīng)力；

　　4.無定形(xing)樹脂比結(jié)晶樹脂更(gèng)容易産生(shēng)殘餘應力(li)，這一點應(yīng)該注意；

　　A.脫(tuo)模時，脫模(mo)斜度小。模(mó)膠和沖頭(tou)粗糙，推力(li)過大，産生(shēng)應力，有時(shi)推杆周圍(wéi)甚至發白(bái)或開裂。隻(zhī)要仔細觀(guan)察裂紋的(de)位🌂置，就可(ke)以确定原(yuán)因；

　　B.金屬零(ling)件注塑時(shí)，經過一段(duàn)時間後容(rong)易産生應(ying)力而開裂(liè)，危害很大(dà):

　　C.成型前預(yù)熱金屬嵌(qiàn)件也有很(hěn)好的效果(guǒ)；

　　二、外力引(yin)起的裂縫(féng):

　　這裡的外(wai)應力主要(yào)是設計不(bu)合理造成(cheng)的，尤其是(shì)在尖📱角處(chù)。

　　三、外部環(huan)境引起的(de)裂縫:

　　化學(xué)物質。吸濕(shī)和過度使(shǐ)用回收材(cái)料導緻的(de)水降解會(hui)使🔱材料性(xìng)能惡化和(hé)開裂。