湖北塑料模具加(jia)工過程中如何減(jiǎn)少收縮方法。

　　在塑(su)料模具部件較厚(hou)位置,如筋肋或突(tū)起處形成的收縮(suo)🔞要比鄰近位置更(geng)嚴重,這是由于較(jiào)厚區域的冷卻速(sù)♉度要比周圍區域(yù)慢得多。冷卻速度(du)不同🐕導緻連接面(mian)處形成凹陷,即為(wéi)人們所熟悉的收(shou)縮🔅痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了家電塑(su)料模具産品的設(shè)🙇‍♀️計和成型,尤其是(shi)大型厚壁制品如(rú)電視機的斜面機(jī)殼和顯示器外殼(ké)等。事實上,對于日(rì)用電器這一⛷️類要(yao)求嚴格的産品上(shàng)要消除收縮痕,而(ér)對于玩具等一些(xie)表面質量要☔求不(bu)高的産品允🈲許有(you)收縮痕的存在。

　　形(xing)成收縮痕的原因(yin)可能有一個或多(duo)個,包括加工方法(fa)、部🌈件幾何形狀、材(cái)料的選擇以及模(mo)具設計等。其中幾(ji)何形狀和材料選(xuan)💯擇通常由原材料(liao)供應商決定,且不(bu)太容易改變。但是(shì)模具制造商方面(miàn)還有🐇很多關于模(mo)具設計的因素可(kě)能影響到收縮。冷(lěng)卻㊙️流道設計、澆🈲口(kǒu)類型、澆口🏃‍♂️尺寸可(kě)能産生多種效果(guo)。

　　例如,小澆口如管(guǎn)式澆口比錐形的(de)澆口冷卻得快得(dé)多。澆口處🌂過早冷(lěng)卻會減少型腔内(nèi)的填充時間🈲,從而(ér)增加收縮💁痕産生(shēng)的幾率。對于成型(xíng)工人,調整加工條(tiáo)件是解決收縮問(wen)題的一種方法。填(tian)充壓力🌏和時間顯(xian)著影響收🔱縮。部件(jian)填🌈充後,多餘的材(cái)料繼🌍續填充到型(xing)腔中補償材料的(de)收縮。填充階段太(tài)短将會導緻收縮(suō)加劇,會産生較🥰多(duo)或較大的收⛹🏻‍♀️縮痕(hen)。這種方法本身也(yě)許并不能将收縮(suo)痕減少到滿意的(de)水平,但是成型工(gōng)人可以調整填充(chōng)條件改善收縮痕(hén)。