湖北注塑(su)加工是先(xian)在模具中(zhong)注入塑料(liao)，然後連續(xu)旋轉模具(jù)并加熱。在(zài)重力💋和熱(re)力的作用(yong)下，模具中(zhōng)的塑料慢(màn)慢地㊙️被包(bāo)覆、熔化并(bìng)附着在模(mo)具型腔的(de)整個表面(miàn)上，然📧後冷(leng)卻定型，得(de)👌到所需的(de)形狀。以下(xia)是對這一(yī)過程🚶‍♀️非常(cháng)重要的六(liu)個因素:

　　1.壓(yā)力:盡量使(shǐ)原料入模(mó)後均勻、充(chōng)分、适度地(di)充滿每個(ge)✊角落。壓力(li)❌太低會射(shè)短，收縮；過(guò)高會出現(xian)毛頭、過飽(bao)和、粘模、燒(shāo)焦、易壞模(mo)、内應力高(gāo)的情況。

　　2.溫(wēn)度:不同的(de)原料溫度(dù)不同。溫度(du)過低會導(dao)緻溶液膠(jiao)🔴顔色不均(jun1)勻，成品内(nei)應力加大(dà)，加壓過高(gao)會導緻螺(luo)杆斷裂；溫(wēn)度過高，産(chan)品會有毛(máo)刺，冷卻産(chan)生的溫差(chà)會造成收(shōu)縮。原料會(huì)🔴分解，變色(se)，容易破碎(sui)，導緻冷卻(que)時間較長(zhang)，氣體不易(yi)排出，會有(you)氣體。

　　3.注塑(sù)過程中的(de)模具溫度(dù)和冷卻時(shí)間會影響(xiǎng)模具的粘(zhān)模、收🔞縮、尺(chi)寸公差、表(biao)面亮度、周(zhou)期等，需要(yào)根據模具(jù)加工過程(chéng)中的實際(ji)情況進行(hang)調整。另外(wài)亞克力，PC，如(rú)果🐕成品肉(ròu)厚，一定要(yao)有模🌈具溫(wen)度，這樣才(cai)不會産生(sheng)氣泡💘和應(yīng)力。

　　4.合模:原(yuán)則上，它應(yīng)該大于注(zhu)射到模具(jù)中的塑料(liao)的總壓力(lì)，以沒有毛(máo)刺為基礎(chǔ)。

　　5.速度:速度(du)決定了原(yuan)材料在模(mo)具流道和(hé)成品中的(de)狀态。類似(si)于壓力，速(sù)度過快會(hui)有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒(shāo)感；慢的話(huà)會出現射(shè)偏、縮🏒水、結(jié)合不好、容(rong)易破損等(deng)問題。

　　6.背壓(yā):旋轉進料(liao)時螺杆後(hou)退的阻力(lì)稱為背壓(ya)。可以使原(yuán)料在運輸(shū)和壓縮過(guo)程中更加(jiā)緊密，原料(liao)中的空氣(qì)🚶和水❤️可以(yi)從螺杆後(hou)面排出，使(shǐ)溶膠中不(bu)含有影響(xiǎng)模具表面(miàn)的氣體成(chéng)分。背壓低(di)，表面會有(yǒu)氣泡✨和銀(yín)紋；過高會(huì)出現過熱(re)、結塊、溢膠(jiāo)、周期長、螺(luo)杆失效等(děng)問題。