在我們的工作(zuo)中，總會有這樣(yàng)或者那樣的問(wèn)題産生。而注塑(su)加工過程中，就(jiù)會出現不良的(de)一些現象，對于(yú)新手而言，可能(néng)會不知所措，但(dàn)對于職場經驗(yàn)豐富的前輩，那(nà)就是小事。今天(tian)，讓我們一起來(lai)了解👣一下，湖北(bei)注塑加工不良(liang)現象的原因及(jí)解決方法，掌握(wo)這些，你就是職(zhí)場高手。

　　一：填充(chong)不足

　　這個就是(shi)注射壓力不足(zú)，我們需要提高(gao)注射壓力的♉同(tong)時，速度要慢，樹(shù)脂的溫度要低(di)。如果是排氣不(bú)好的話，我們需(xū)要更換相關的(de)設備，檢查一些(xiē)閥門☔是否有⛱️磨(mó)損的🈲情況。

　　二：表(biǎo)面無光澤

　　表面(mian)無光澤，說明成(cheng)品的密度不足(zu)，需要增加劑量(liang)的同時，還要讓(ràng)排氣口充分排(pai)氣。

　　三：凹陷或者(zhě)空巢

　　像這個問(wen)題就需要增加(jia)劑量，不僅要延(yán)長注射的時間(jiān)還需要🔅提高注(zhù)射的壓力，當熱(rè)收縮比較大的(de)話，就需要降低(di)機桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部裂(lie)紋

　　出現這種情(qíng)況，一方面是冷(lěng)卻過快，我們需(xu)要提高模具的(de)溫度✏️，同時有可(ke)能産生出殘留(liú)的東西，需要降(jiang)低☔注射壓力，如(rú)果是壁過厚的(de)話，我們還要降(jiang)低壁厚，把它們(men)均勻化。

　　以上就(jiù)是注塑加工一(yi)般常見的幾種(zhǒng)問題，其實，它還(hai)會有👉翹曲、接合(hé)部強度不足、燒(shao)焦、成型品在高(gāo)溫使用時尺寸(cùn)不⭕穩定性等各(ge)種情況，因為今(jīn)天的篇幅有限(xian)💋，編就介紹就這(zhè)裡，如果大家有(you)問題，可以随時(shi)咨詢小編，小編(biān)會針對問題，一(yī)一給大家解答(da)的。