在我們的工作中(zhōng)，總會有這樣或者(zhě)那樣的問題産☂️生(shēng)。而注塑加工過程(chéng)中，就會出現不良(liang)的一些現象，對于(yu)新手而言😄，可能會(huì)不👣知所措，但對于(yu)職場經驗豐富的(de)前輩，那就是小🈲事(shi)。今天，讓我們一起(qi)來了解一下，湖北(běi)注塑加工不良現(xian)象的原因及解決(jué)方法，掌握這些，你(nǐ)就是職場高手。

　　一(yī)：填充不足

　　這個就(jiu)是注射壓力不足(zú)，我們需要提高注(zhu)射壓力的同✔️時，速(sù)度要慢，樹脂的溫(wēn)度要低。如果是排(pai)氣不好的話，我🔱們(men)需要更換相關的(de)設備，檢查一些閥(fa)門是否有👣磨損的(de)🔞情況。

　　二：表面無光(guang)澤

　　表面無光澤，說(shuō)明成品的密度不(bu)足，需要增加劑量(liang)💯的同時，還🐪要🤟讓排(pái)氣口充分排氣。

　　三(sān)：凹陷或者空巢

　　像(xiàng)這個問題就需要(yao)增加劑量，不僅要(yao)延長注射的🔞時間(jian)還需要提高注射(shè)的壓力，當熱收縮(suō)比較大的話，就需(xū)要降低機桶及模(mo)具的溫度。

　　四：内部(bu)裂紋

　　出現這種情(qíng)況，一方面是冷卻(que)過快，我們需要提(ti)高模👈具的溫度，同(tong)時有可能産生出(chu)殘留的東西，需要(yao)降低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼注射壓力💔，如(ru)果是壁過厚的話(hua)，我們還要降低壁(bì)厚，把它們均勻化(hua)。

　　以上就是注塑加(jia)工一般常見的幾(jǐ)種問題，其實，它還(hái)會有翹曲、接合部(bù)強度不足、燒焦、成(chéng)型品在高溫🈲使用(yòng)時尺寸不穩定性(xìng)等各種情況，因為(wéi)今天的篇幅有限(xian)，編就介紹就這裡(lǐ)，如果大家有問題(ti)，可以随時咨詢小(xiao)編，小編會針對問(wen)題，一一給大家解(jie)答的。