湖北注(zhu)塑模具成(chéng)型過程中(zhong)可能會遇(yu)到這樣和(hé)那樣的問(wen)題，有可能(neng)遇到的缺(que)陷會是什(shí)麼呢?注塑(su)模具成型(xíng)過程中🔞有(you)可能遇到(dao)缺陷如下(xia)：注塑件缺(que)陷的特征(zheng)注塑過程(chéng)不完💛全，因(yin)為模腔沒(méi)有填滿塑(su)料或注塑(sù)過程缺少(shǎo)某💛些細節(jie)。

可能出現(xian)問題的原(yuán)因，

1、注塑速(sù)度不足。

2、塑(su)料缺料

3、螺(luó)杆在行程(chéng)結束處沒(méi)留下螺杆(gǎn)墊料。

4、運行(hang)時間變化(huà)。

5、射料缸溫(wēn)度太低。

6、注(zhù)塑壓力不(bú)足。

7、射嘴部(bù)分被封。

8、射(shè)嘴或射料(liào)缸外的加(jiā)熱器不能(neng)運作。

9、注塑(sù)時間太短(duǎn)。

10、塑料貼在(zai)料鬥喉壁(bì)上。

11、注塑機(ji)容量太小(xiao)(即注射重(zhòng)量或塑化(huà)能力)。

12、模溫(wēn)太低。

13、沒有(yǒu)清理幹淨(jing)模具的防(fáng)鏽油。

14、止退(tuì)環損壞，熔(rong)料有倒流(liu)現象。

解決(jue)方法：

1、增加(jiā)注塑速度(dù)。

2、檢查料鬥(dou)内的塑料(liào)量。

3、檢查是(shi)否正确設(shè)定了注射(she)行程，需要(yào)的話進行(háng)更改。

4、檢查(cha)止逆閥是(shi)否磨損或(huo)出現裂縫(feng)。

5、檢查運作(zuò)是否穩定(dìng)。

6、增加熔膠(jiāo)溫度。

7、增加(jia)背壓。

8、增加(jiā)注塑速度(dù)。

9、檢查射嘴(zuǐ)孔有沒有(you)異物或未(wèi)塑化塑料(liao)。

10、檢查所有(yǒu)的加熱器(qi)外層用安(ān)培表檢驗(yan)能量輸出(chū)是否正确(que)。

11、增加螺杆(gǎn)向前時間(jiān)。

12、增料鬥喉(hóu)區的冷卻(que)量，或降低(di)射料缸後(hou)區溫度。

13、用(yong)較大的注(zhù)塑機。

14、适當(dāng)升高模溫(wen)。

15、清理幹淨(jing)模具内的(de)防鏽劑。

16、檢(jian)查或更換(huàn)止退環。