湖北(běi)注塑模具成型(xing)過程中可能會(hui)遇到這樣和那(na)樣的✊問題，有可(kě)能遇到的缺陷(xiàn)會是什麼呢?注(zhù)塑模具成型過(guò)♊程中有可能遇(yu)到缺陷如下：注(zhu)塑件缺陷的特(tè)征注塑過程不(bú)完全，因為模腔(qiang)沒有填滿塑料(liào)或注塑過程缺(quē)少某些細節。

可(ke)能出現問題的(de)原因，

1、注塑速度(dù)不足。

2、塑料缺料(liào)

3、螺杆在行程結(jie)束處沒留下螺(luó)杆墊料。

4、運行時(shi)間變化。

5、射料缸(gāng)溫度太低。

6、注塑(su)壓力不足。

7、射嘴(zui)部分被封。

8、射嘴(zuǐ)或射料缸外的(de)加熱器不能運(yun)作。

9、注塑時間太(tài)短。

10、塑料貼在料(liào)鬥喉壁上。

11、注塑(su)機容量太小(即(ji)注射重量或塑(sù)化能力)。

12、模溫太(tài)低。

13、沒有清理幹(gàn)淨模具的防鏽(xiù)油。

14、止退環損壞(huài)，熔料有倒流現(xiàn)象。

解決方法：

1、增(zēng)加注塑速度。

2、檢(jiǎn)查料鬥内的塑(su)料量。

3、檢查是否(fou)正确設定了注(zhu)射行程，需要的(de)話進行更改。

4、檢(jian)查止逆閥是否(fǒu)磨損或出現裂(liè)縫。

5、檢查運作是(shì)否穩定。

6、增加熔(róng)膠溫度。

7、增加背(bei)壓。

8、增加注塑速(sù)度。

9、檢查射嘴孔(kong)有沒有異物或(huo)未塑化塑料。

10、檢(jian)查所有的加熱(rè)器外層用安培(péi)表檢驗能量輸(shū)出是否正确。

11、增(zēng)加螺杆向前時(shí)間。

12、增料鬥喉區(qu)的冷卻量，或降(jiàng)低射料缸後區(qu)溫度。

13、用較大的(de)注塑機。

14、适當升(sheng)高模溫。

15、清理幹(gan)淨模具内的防(fang)鏽劑。

16、檢查或更(geng)換止退環。